冷镦机设备有哪些特点？( 三 ) _冷镦机设备都有哪些操作使用要点？

（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的工件。
二、冷镦机的操作注意事项
（1）钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋。
（2）在多工位冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置，以便得到合适的钢筋伸出留量。
（3）在钢筋冷镦部分的区域内须除锈和矫直。
（4）钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状。
（5）钢筋镦头后须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。
（6）用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具。
（7）在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。
（8）在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。
（9）在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。
三、冷镦机的三级保养制度
三级保养制内容包括：冷镦机的日常维护保养、一级保养和二级保养。
（1）三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
（2）制度化就是根据不同设备不同条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。
（3）对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
（4）企业应定期进行自检、互检，开展设备大检查。
冷镦机的常见故障和解决方法是什么？冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。但冷镦机设备出现故障后会严重的影响企业的正常生产，下面简单介绍下冷镦机的常见故障和解决方法：
一、传动系统常见故障
1、启动按钮飞轮不转
问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。
解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。
2、机器正常运转失灵
问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等。
解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。
3、曲轴发热
问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通。
解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。
4、曲柄滑块机构故障
问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车。
解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。
二、送料机构常见故障
1、送料长度不稳定
问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损。
解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪。
2、送料机构空转，送料不进
问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷。
解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件。
三、切料机构常见故障
1、切料声响异常或超载保险片断
问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。
解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。
2、切不出料
问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位。
解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。
四、夹钳机构常见故障
坯料从夹钳中掉落
问题解析：工件尺寸不标准，夹钳运动位置不准，夹钳弹簧力不足或是夹钳转送不到位均会造成胚料掉落。