【时尚一点】做一双鞋耗时三五个月从业20余年的“老”师傅用3D技术为特殊人群制鞋( 二 )

脚型数据采集后，通过3D打印脚模型、实际足型情况分析、设计方案、制作差异化鞋垫、设计制作鞋款、试穿修改，这是整个制作流程。而为特殊人群定制鞋子，还有一个难点，在于试错。 “做好了，他们穿上一段时间，哪里不合适的，再进行调整。 ”曾杰说，如此反复，一双鞋，至少需要3到5个月才能完成。
比如，关先生的脚底有一块突起，穿普通的鞋垫走起路来会硌脚，特意做成凹形，以此满足行走的需要。
第一双鞋，在大约半年后变了形。关先生说，鞋帮支撑型不够， “扭曲”的脚掌关节，将鞋子撑变形。第二双鞋，通过调整鞋垫前后厚度，改善了一定的着力点，但仍然没能完全解决第一趾关节受力的问题。
③从医学角度升级
【【时尚一点】做一双鞋耗时三五个月从业20余年的“老”师傅用3D技术为特殊人群制鞋】将重点放在功能性
希望做一双真正可以矫正的鞋
关先生脚上现在的鞋，是在一家研究机构定制的。鞋底很厚，像极了流行一时的女士松糕底，很硬，也没有弹性。从高度上来说，右脚通过鞋子“补足”高差，又比左脚长了一些， “所以我现在走路，也是扭起的，要用身体去带动。 ”
关先生说，因此，尽管现在不用拄拐，但他每次也只能走一公里多，需要停下来歇歇。并且，经常摔跤。但通过几年的矫正，关先生发现，自己的脚跟，宽度增加了。这意味着，脚跟的受力面增加了，脚跟也不再因为没有“使用”而继续萎缩。这让关先生看到了希望。
因此，这一次，给关先生做鞋子，曾杰也有了新的思路。 “以前我们都侧重鞋子的功能，现在，想从医学的角度升级。 ”
曾杰说，之前，为了弥补左右脚的高差，主要是通过将鞋底增高，但又带来了新的负担——重量太重。如何用最轻、最软的材料，但又要实现足够的支撑性？这是第三双需要改进的地方。
曾杰举例说，足弓，相当于汽车的减震器，走路的时候分散和缓解脚受到的压力，扁平足没有足弓，整个脚掌全部接触受力面，一般都会有关节外凸的情况。 “爬山、跑步，或者在职业状态，不同场景下，对鞋的需求是不一样的。 ”关先生的脚，足弓无法正常受力，就无法实现正常行走。

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↑关先生的一双鞋
穿高跟鞋和平底鞋，每个人的形态气质，也是不一样的。 “实际上，如果鞋子的支撑性和保护性不够，对腰椎、脊椎、肩膀，造成不同的负担和影响。 ”曾杰说，鞋的问题，也是全身性的影响。
现在，关先生的脚跟有了变化，鞋垫和鞋子都需要重新升级。 “做鞋子的技术和工艺，我们没有问题，但想从医学的角度，制作一双真正起到保护和矫正作用的鞋。 ”
曾杰说，回想之前的认知和经验，还是觉得自己对特殊人群的需求认识不够深入。这一次，他们会对这种变化，进行数字化的分析，采集更为精准的数据，期望能对特殊人群的定制作业总结成系统的流程。将来，再有类似残障人士的需求，就可以有系统可用的流程。 “相当于我们有了‘临床经验’ ，为他们定制一个‘治疗方案’ 。 ”曾杰说，此外，绝大部分的残障人士，经济收入有限，不能承受市场化定制的高昂价格。对于企业来说，特殊人群的需求量少，成本高，只靠公益项目，也不是一个可以持续和长久的方向。
“如果我们把这个标准和流程建立起来，成本降低，让他们能够承受得起这样价格，也是新的进步。 ”曾杰说。
同时，曾杰也希望，通过这些年的探索，积累数千名客户的脚型数据为基础，建立中国人自己的数据库。 “国外的定制技术和水平，已经有很多年的历史了。但是国外大牌，并不一定适合中国人。 ”曾杰说，从为特殊人群制鞋，也为他提供了新的思路，高端定制，应该是技术和艺术的融合，解决“鞋子再好看，穿得不舒服”“鞋子好看，但不是我想要的”的问题。
对于关先生来说，他更希望通过自己的经历，和不同机构、企业的技术尝试探索，有更多人能够关注到特殊人群的需求。

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↑曾杰曾荣获四川省五一劳动奖章

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