铸钢常用的水玻璃砂的硬化方法有哪些？ _水玻璃砂的定义

铸钢常用的水玻璃砂的硬化方法有哪些？一、二氧化碳气硬法：
是使用水玻璃粘接剂造型领域里应用***早的一种快速成型工艺，其特点是操作简单基本不需要什么设备（一个二氧化碳气瓶几米胶管气线加一个吹气枪），工人操作起来灵活机动性能高，使用成本比较低，是大多数精密铸造件造型中常见的一种造型工艺。使用二氧化碳气体硬化水玻璃砂具有硬化速度快、强度高、水玻璃砂硬化后在拔模过程中不会存在型砂脱落现象，所以在浇铸后成型铸件表面光滑精度高。
二、有机酯自硬法
此法是采用液体的有机酯代替二氧化碳气体作水玻璃的硬化剂。这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3-5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（ 4.5-155min ) ；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率在80%左右，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源。
水玻璃砂的定义水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠（Na2O·mSiO2）水玻璃，其次是钾（K2O·mSiO2）水玻璃，此外还有锂（Li2O·mSiO2）水玻璃，钾钠（mK2O·Na2O·mSiO2）水玻璃季氨盐（季氨盐）水玻璃等。其中，由于钠水玻璃的应用最广泛，所以我们主要介绍一下它，钠水玻璃有几个重要的参数，直接影响它的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘结剂的钠水玻璃砂的工艺性能，这就是钠水玻璃的模数，密度，含固量和粘度。
模数：钠水玻璃中SiO2和Na2O的物质的量之比称为模数，用M表示。
密度：钠水玻璃的密度ρ取决于钠水玻璃中水的质量分数。密度低，水的质量分数高，含固量少，不宜作为型（芯）砂的粘结剂；反之，密度大，粘稠，也不便定量和不利与砂子混合。铸造上通常采用密度为1.32~1.68克/立方厘米或者波美度35~54三维钠水玻璃。
含固量：钠水玻璃的水分W水=（W+G-W'-G'）/W×100%
式中： W——混合物中的钠水玻璃质量；G——混合物中颗粒材料的质量：
G'——单独将同样的颗粒材料烘干后损失的质量 W'——混合物烘干至恒重的质量
而含固量 S=100-W水
粘度：钠水玻璃的粘度随其水分，密度和模数而定，对比相关数据我们可以总结得到：1）当水分和密度大体相同时，模数越小则粘度越大；2）当魔术一定时，气粘度随水分的增大而剧烈下降。
水玻璃铸造和砂铸的区别在哪里【铸钢常用的水玻璃砂的硬化方法有哪些？】砂子成型需要粘接剂，粘合在一起。
砂铸，就是说湿砂造型。砂铸的粘接剂就是粘土或者膨润土。粘接剂和其他辅料一起和砂混合好后，砂型就成型了，砂的强度就定了。砂回收容易。
水玻璃砂属于自硬砂造型。其粘接剂是水玻璃，和砂混合后，通过吹CO2，和粘接剂反应，砂型强度逐渐变硬。砂回收难。
水玻璃砂的制作工艺对于钠水玻璃砂的硬化机理目前还没有定论，但是我们可以提供其不同硬化方式与钠水玻璃模数，密度的关系以指导生产。硬化方式硬化剂类型模数密度CO2法CO22.0~2.31.48~1.52有塑性的水玻璃砂硅酸二钙（铬铁渣）2.7~3.1≥1.42自硬砂复合酯2.4~2.6≥1.48自硬砂金属磷酸盐络合物的粉末2.3~2.5≥1.47流态自硬砂硅酸二钙（铬铁渣）2.7~3.1≥1.36钠水玻璃砂CO2是某些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产和单件小批生产，也适用于大小型、芯。目前广泛采用的CO2-钠水玻璃砂，大都有纯净的人造（或天然）石英砂加入4.5%~8.0%的钠水玻璃配制而成。对于几十吨的质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部采用面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂，橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂较为有利。有的要求钠水玻璃砂具有一定湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2硬化，可以加入1%~3%的膨润土（质量分数）或3%~6%的普通粘土砂（质量分数）或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的型砂还加入1.5%的木屑（质量分数）或加入5%的石棉砂（质量分数）或加入其它附加物。
水玻璃砂铸件和覆膜砂铸件的区别及优缺点水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别：
主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。水玻璃砂：用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
树脂砂：用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。