熔体过滤器应该怎么清洗

熔体过滤器应该怎么清洗聚酯装置用熔体过滤器滤芯的清洗
聚酯生产中熔体过滤器的清洗方法主要有以下几种 。
具体情况还可以一起聊聊沟通探讨,希望能帮到您 。
1.煅烧法
煅烧法是在箱式煅烧炉中将清洗部件在500~700℃的高温炉膛中用明火灼烧6~8 小时,使聚酯熔体熔融、分解和碳化,取出冷却后再在热水或蒸汽中用刷子洗净的一种古老方法 。产量大、工艺简单、维修方便,但容易使金属氧化或使金相结构发生变化,破坏金属表面精度、甚至产生形变 。同时,温度控制误差大,清洗时间长,不易彻底清洗干净,而且环境污染相当严重 。
2.三甘醇溶剂清洗法
三甘醇(TEG)溶剂清洗法是目前国内外聚酯厂家广泛使用的清洗方法 。即以TEG为溶剂,将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到270℃左右,就可以使聚酯熔体熔解在TEG 中,再结合碱洗和超声清洗,可以获得较理想的清洗效果 。TEG清洗的特点是清洗温度低,避免了高温引起清洗件变形、机械损伤等;清洗效果好,即使是聚酯老化结焦,也基本上可以清洗干净;溶剂可以进入每个角落,部件可得到充分洗涤 。尤其是过滤器烛芯,由于材质为细的不锈钢丝,网孔为20~30um,在500℃高温下极易变形或堵孔,因此,TEG清洗特别适合于烛芯的清洗 。
⑴TEG清洗基本原理

聚酯熔体过滤器及其接触件上粘附者的熔体属于酯类有机物,醇与制可在一定条件下发生醇解反应:所以,在TEG清洗槽中,只要保持足够的新鲜TEG,上述反应即可向醇解产物方向进行,从而使清洗件上的熔体不断地得到清洗 。另外,TEG是一种较好的溶剂,可以使一部份熔体得到溶解,所以,有时即使在烛芯上存在少量碳化物,也可以被松动而清洗下来 。但是,用TEG清洗后,过滤器烛芯等清洗表面尚留有一层聚合体薄膜需要清除,应再用碱液等继续清洗 。此外,滤芯上的一些微小固体或机械杂质,还必须经过高压蒸汽或水才能得到清洗,也可用超声波清洗的方法除去 。
⑵TEG清洗的工艺过程
TEG清洗的工艺过程主要由下列步骤组成:
TEG清洗→清洗冲洗→碱洗清洗→水中蒸煮→超声波清洗→干燥验收
其详细的工艺过程见《聚酯生产工艺》
⑶TEG清洗的条件控制
①清洗温度 。一般说来,温度越高,醇解速度越快,溶解效果越好,清洗件就干净 。但TEG的沸点为276℃,所以采用常压方式清洗时,最高温度不得超过沸点值,否则大量TEG 汽化蒸发,不但影响清洗效果,而且增加消耗和引起环境污染,甚至酿成火灾事故 。因此,TEG常压清洗温度一般控制在270~272℃左右 。
②TEG槽中低沸物的控制 。由于清洗用TEG的纯度较低,在清洗过程又有聚酯分解反应发生,会有少量的低废物产生,如醛、水、乙二醇 。随着TEG槽在清洗过程的升温加热,这些低沸点物质也会随之被蒸出 。因此,在TEG清洗槽顶部设一冷凝回收罐,专门收集处理低沸物,避免环境污染和引起不必要的损失 。
③充氮保护 。聚酯熔体在高温下有氧存在时易发生碳化了,严重影响TEG的清洗效果 。另外,清洗槽中低沸物中醛达到一定浓度后与氧相遇会发生爆炸事故,因此,必须向三甘醇清洗槽内通氮气保护,防止空气进入系统 。
④清洗介质浓度 。无论是TEG还是碱液,在清洗过程中其浓度对清洗质量影响较大 。随着清洗次数的增加,TEG中低聚物含量渐增,而碱液中有效的清洗组分渐减,清洗效果将越来越差 。所以,在实际操作过程中,必须按规定定期更换清洗介质,以保证清洗质量 。
⑤碱液清洗中碱液的选择 。根据不同的厂家和不同的原料来源,碱洗中使用的碱有NaOHKelite235和Oakite等 。其中Kelite235还具有除锈功能,易溶于水,对碳PET属不腐蚀,对PET有水解作用 。使用Oakite碱液是一种复合碱,清洗效果好 。其主要成分为苛性碱,碱性盐、鳌合剂和阴离子表面活性剂等 。外观为白色粉末,溶于水后成清澈溶液 。清洗时使用的浓度为35%左右,使用大约十五次后就应该重新更换 。另外,Oakite对碳钢或不锈钢不腐蚀,但对铝质腐蚀相当严重 。所以碱洗过程中要防止人体灼伤 。
⑷超声波清洗原理及作用由于生产消光或半消光聚酯熔体或切片时,在熔体过滤器及其接触件上附着的熔体中也会有一定量的二氧化钛 。因为TiO2性质稳定,虽经TEG或碱清洗后,仍会有一部分二氧化钛附在滤芯上,需要依靠超声波清洗的方法除去TiO2和其它不溶性固体杂质 。超声波清洗使用专门的超声波清洗设备,超生波发生器的振荡频率在19~25kHz左右,这种超声波在溶液中会产生“空化作用”,使清洗液内部微元产生强大的机械力,液体分子时而受拉伸,时而遭压缩 。当液体分子受拉伸时,液体就被“撕裂”,形成一个个微小的空腔,称为空化泡 。这些空化泡随着超声振动,不断合并长大,这种现象发展到一定程度,由于空化泡的内外压力差十分悬殊,在液体分子受压的瞬间突然闭合,从而产生一个微激波 。虽然微激波波动范围较小,但冲击力相当强 。当清洗件表面遇到微激波时,嵌附在其表面的二氧化钛粒子或其它固体杂质就会被冲刷下来 。从而达到清洗的目的 。用超声波清洗的时间一般需要2小时以上 。